Faurecia Jelcz

Opis sytuacji klienta/kwestie do rozwiązania poprzez wdrożenie

Klientowi zależało na usprawnieniu procesów związanych z załadunkiem w części zakładu produkującego komponenty do produkcji siedzeń. Piana do produkcji siedzeń w foliowych opakowaniach zbiorczych jest ładowana do naczepy samochodu. Siedzenia w foliowych opakowaniach zbiorczych są ładowane do naczepy samochodu.  Kompletacja załadunku przed wdrożeniem trwał około 7h.

Opis rozwiązania

Rozwiązanie bazuje na trzech dużych monitorach przemysłowych wyświetlających bieżący stan załadunku dla każdej z naczep z osobna. System zasilany jest zamówieniami przygotowanymi przez liderów. System tworzy logikę załadunku uwzględniającą kolejność rozładunku uzależnioną od odbiorców oraz wyrobów. Ekran zawiera informacje o indeksach wyrobów do załadunku, o jego postępie oraz informacji ile opakowań należy jeszcze załadować. Tuż przed załadunkiem operator czyta kod kreskowy wyrobu, jeśli szczytany kod odpowiada indeksowi detalu będącego na liście oraz gdy kolejność załadunku jest zgodna z planem system zatwierdza poprawność odczytu. W przypadku błędu na ekranie monitora pojawia się stosowna informacja, a skaner emituje zaprogramowany kod błędu.

Korzyści dla klienta

• Przyśpieszenie załadunku
• Pełne śledzenie załadunku z możliwością przesunięcia zasobów
• Pełne tracebility
• Brak pomyłek ze strony logistyki
• Brak reklamacji na pomyłki pojawiające się w czasie załadunku