Opis sytuacji klienta/kwestie do rozwiązania poprzez wdrożenie

Kontrola jakości spawów i ich naprawy wykorzystująca technologię  automatycznej identyfikacji przy wsparciu Direct Part Marking (DPM). Klient jest producentem detali, których proces produkcyjny wymaga wykonanie kilkanaście operacji związanych ze spawaniem. Wcześniej błędne spawy były opisywane ręcznie i poprawiane przez pracownika naprawiającego spawy.

Opis rozwiązania

W bieżącym rozwiązaniu błędne spawy opisywane są w systemie informatycznym. System blokuje możliwość wykonania kolejnej operacji bez poprawienia błędów po poprzedniej. Detale oznakowane są kodem DPM, czytanie kodów detali oraz kodów braków odbywa się przy pomocy skanerów kodów kreskowych. Wadliwe spawy prezentowane są na 24 calowym panelu operatorskim.

Korzyści dla klienta

• Pełna ewidencja produkcji zgodna z przewodnikami produkcyjnymi.
• Pełna kontrola detali. Pracownicy są kontrolerami poprzedniej i bieżącej operacji zatem pracownik jest również kontrolerem jakości po poprzedniej operacji.
• Wyświetlanie operacji na panelu operatorskim
• Pełne tracebility
• Raportowanie produkcji
• Rozliczanie pracowników za wykonaną pracę